自現在的冷拉鋼技術應用以來，冷拔鋼技術在制造獨特的液壓缸和工程機械氣缸中得到了廣泛的應用，冷拔機是冷拔鋼的主要加工設備，它用于在常溫下拉制金屬棒，材料，擠壓后的二次管，是生產小直徑，精密，薄壁和機械性能管的主要加工設備，冷拔機的類型，根據床結構的冷拔機，可大致分為多種獨立的框架類型。

根據傳輸模式可分為鏈型、型液壓驅動螺桿式、螺桿型和其它類型的拉絲機的，早期的鋼制冷拔機主要是冷鏈雙鏈、和固定床，液壓冷拔機，矯直機，關于床的結構中，因為多個機器底座常規繪圖分別固定在基礎上，該基礎混凝土支撐的彎曲力矩，并通過拉伸力產生的壓力，所以基礎梁受壓縮彎曲變形，每個基礎也會彎曲，發生彎曲變形，導致管道直線度差。

在透射模式中的觀點出發，用于這些機器中的一個共同的點是冷拔產生冷拉伸振動，這不能保證工件的晶粒在冷拔的方向被定向，特別是在鏈輪磨損后，鏈傳動機構在拉伸過程中產生周期性，沖擊負荷，該操作的不連續性是在鋼鐵產品質量的一個致命因素不能被可靠地控制，和冷拉的強度不足，功耗是大的，在材料節能，提高管材產品的技術含量和附加值，優化產品結構。

目前冷拔機的生產廠家，設計開發了一種新穎獨特的冷萃工藝系統，在隨后的冷拔生產過程中，預應力液壓冷拉機逐漸成為主要的加工設備，拉絲機產生一圈光，也稱為亮銀材料，拋光棒由光圈處理，拋光棒對表面有更高的要求。