冷拔機產品廠家向您簡要介紹了世界上冷拔機技術的先進加工方法，一對模具可以加工圓形件或各種形狀的其它部分，底部和壁之間具有不同的厚度、高度和直徑比。這種加工方法具有尺寸精度高、表面粗糙度小和機械性能好的優點。

　　 冷拔機模具設計的要點：首先，確保陽模的工作端面加工成與閥門頂桿的內底面相同的形狀。由于閥頂桿的內腔相對較深，為了加強凸模的強度，工作段的直徑應該加厚，同時應該銑出三個排放槽，以有效地確保三個內爪形排放環的排放。其次，在冷拔機過程中，必須確保閥門頂桿的單位擠壓壓力達到2200 MPa. 為了增強凹模的強度，降低凹模的制造成本，進一步延長模具的使用壽命，通常采用三層應力組合凹模結構。同時，使每個環的配合表面具有一定的錐度，并在室溫下用液壓機壓配合。最后，為了確保在不增加沖頭長度的情況下有足夠的空間放置坯料和取出工件，同時確保工件在從沖頭卸載時有足夠的卸載力，應該在模具中引入彈性卸載裝置。

　　 以上是冷拔機產品廠家為您簡要介紹的冷拔機技術的內容，冷拔機加工技術是目前比較先進的技術. 中國開發的冷拔機零件的總體尺寸精度可達到8 - 9級. 如果使用理想的潤滑，它可以達到(指純鋁和銅零件)，僅次于拋光表面。因此，通過冷拔機制造的零件通常不需要返工，少量零件只需要完成(磨削)。