以熱軋矯直機為例，支撐輥與多個輥組合，支撐輥交替地放置在工作輥的上下部，熱軋板在雙輥工作輥之間通過，這兩個工作輥在縱向和橫向上被矯直，為了確保矯直機的工作軋輥的質量具有的小直徑的單個輥的形式，和支撐輥具有可調節的片軸向可被調節，以控制偏差的形式彎曲工作輥。

在原矯直機中，支撐輥的基本結構在下是相同的，都采用滾子軸承的雙軸承結構，考慮到在矯直過程中有助于去除諸如氧化鐵粉末之類的雜質的因素，下支撐輥的工作表面是螺旋槽，在安裝時，在同一組之間和組之間，左側和右側以階梯式螺旋布置，該結構具有以下問題：承載能力較弱、使用壽命短、密封軸承差、潤滑條件不充分等。

　　由于數控加工，可以通過改變加工程序來改變加工對象，為了減少更換工具和貴重設備的等待時間，的輔助時間當工件被更換，則要求附件具有如下功能，調整或更換緊固部件的定位，工件必須完全放置在附件中，并且零件的基礎相位必須具有嚴格的位置，此同時，附件必須完全定位在機床裝配的每個定位面，必須從機器的原點的尺寸協調，以滿足數控加工的定位和安裝的要求。

　　如今矯直機的日常維護工作基礎，是以潤滑以及檢查所有相關部件和清潔工作為主，這是由技工隊伍的領導牽頭，由機械操作完成，要調整矯直裝置和減少的電氣系統的具體特點，并進行調整，以確保機械組件的良好工作狀態。