由于矯直機的修復周期，是兩次主要修訂之間的時間間隔，機床的修理周期根據重要部件的平均壽命確定，不同類型的矯直機有不同的工作班次，同時不同的工作條件，由于傾斜功能的調節，使操作側和驅動側在輥之間具有不同的空間值，傾斜功能可以在事件被使用的軋件的兩側上不延伸，用于上側的滾子之間的小空間，其中軋件的厚度大。

由于在矯直機操作時，減小了軋件兩側的厚度差異達到平整效果，此外進口和出口側輥的高度可自動調節，以確保鋼板在拉直時沒有彎曲或彎曲，使矯直機的頂管允許熱空氣逸出，在下輥殼體中提供壓縮空氣的吹掃，以防止氧化鐵沉積物積聚在支承輥的楔塊之間，矯直輥由兩個重型電機，驅動齒輪箱和一個通用橫向彎頭接頭驅動，變速箱包括主減速齒輪箱和配電箱，該齒輪箱分成兩個部分。

其每一個具有齒輪箱和配電箱之間的安全連接，并且被用于過載時保護萬向接頭，發動機和變速箱之間有液壓安全連接，高精度螺旋齒輪箱采用精油潤滑，套筒用手動干油潤滑，設計和矯直機矯直和制造的方法在國外已經成熟，設計矯直和矯直機的困難在于矯直理論非常復雜，并且張力輥組件的速度和張力的控制也是復雜的。

首臺拉伸機，只是拉伸和矯直的簡單組合，拉直效果不顯著，之后，出現了矯直機設備，減少了矯直輥的數量，實現了更好的矯直精度，經過不斷的研究和進步，近年來，現了新型的拉伸矯直機，其實際的操作效率非常理想。