如今的矯直機是比較常用的矯正設備，主要是由于相鄰矯直的輥子，具有在工作的直徑大的差異，并拉直孔是不精確的，這導致直線輥舍入或空穴太大在集合中，在矯直輥旋轉期間導致嚴重的擊打現象，上輥系統在壓力分布上嚴重不合理，最好的預防措施是進行使用輥矯直機，以確認每個輥子和相應的一對矯正。

與此同時，有必要調整和分發上輥的壓力，并且波腿主要是由于矯直輥的偏移進入孔口類型，或軸向湍流過大，并且有效的預防措施，對準輥重新對準，并修改設備的安裝過程以消除軸向湍流，在矯直鋼材后，主要的原因是，扭矩上輥是在壓力分布略小，或者該孔被非常矯直錯位，上輥壓力可以適當提升，并定期檢查孔類型上下輥的對齊情況，以避免再次出現不同心的現象。

壓力矯直機主要利用曲柄壓力的工作原理來完成整個工作過程，這也是壓力矯直機具有非常簡單的操作，通常當兩個人彼此合作時，矯直機可以被操作，其中一個在操作臺上，直接控制機器前面的后輥道和鋼制車床，根據鋼的主要彎曲形狀，該鋼被連續地旋轉，以保證凸曲線的位置是向上的。

在矯直機操作過程中，墊鐵可分為各種厚度使用，現代可以根據彎曲條件選擇使用鋼材，一旦揚聲器放置到位，通過打開開關降低活塞，這相當于完成操作并繼續，更換受壓部件中的鋼材以確保其伸直，在中型軋機的情況下，經常使用垂直壓力矯直機，主要用于矯直其他輕型和圓形軌道產品，壓力矯直機的最大優點是工作效率比較高。