現在的矯直機是典型的矯正設備，矯直機的機械機構不同于普通的設備，因此具有很大的厚度和橫向剛度，矯直理論由傳統的矯直理論描述，多輥矯直過程中的機械性能具有一定的局限性，矯直機多輥的矯直過程是連續重復彈塑性彎曲的復雜過程，當構件的總彎曲按照傳統理論，實現矯直機獲得的靜態條件下彈塑性以及多點支撐的精確度。

傳統理論矯直基于的前提是，已知的是，原來的曲率計算反向彎曲來設置矯直過程的參數的速度，在實際生產中，軋制產品的初始曲率是隨機的多值，使得當通過常規理論得到的工藝參數進行矯直，效果難以得到理想的矯直，傳統理論矯直不考慮變形和預處理后，由部件產生的殘余應力與前輥矯直的影響。

事實上，這些成分的變形受遺傳行為的影響很大，根據矯直機的使用過程中，進行矯直時的截面結構中，輥壓和彎曲直接以使彈性和塑性變形的模式，在一般和矯直力主要作用于帶具有較少剛性，沿所造成的負載模式，以及部分的結構的橫截面的特殊載荷，用來傳遞途徑確定矯直過程，最終的幾何形狀的參數，是初始等級的高度敏感彎曲和加工過程。

矯直機的機械性能復雜，并且在矯直過程中存在橫截面變形的現象，這影響了工藝參數的配置和控制，傳統理論關注的是構件一般變形的行為，忽略了截面變形的影響，所得到的結果對非薄壁構件的影響較小，但對于作為矯直機的薄壁構件，截面的變形不容忽視。