在解釋矯直機的力學方面，已經做了大量的研究工作，當矯直機被簡單地彎曲時，帶狀層的中心是中性層的彎曲變形，塑性變形發生在中性層的張力張力下得到補償，如果想增加條帶的形狀，塑料流動帶的中間層應該出現，也就是說中間層需要很大的努力，這要求張力下的張力輥比性能極限更難，矯直機不是用原始機器設計的一致性。

因此，這種觀點無法用塑料膨脹機制來解釋的合理應力，忽略這些限制來解釋彎曲矯直機表面上的機器，在張力表面和輥表面的接觸帶的作用下，帶被壓縮并且帶受到表面層的摩擦，壓縮變形程度小于自由表面纖維牽引變形，同樣橫截面仍然是平面，縱向纖維必須與垂直坐標成比例，因此即使人員不考慮拉伸應力的累加效應，帶的中性層也會遷移。

在某些條件下的帶材性能，規格和拉伸性能中，補償切割量取決于矯直機的尺寸，隨著切割量的增加，皮帶和輥子表面的纏繞角度也會增加，因此皮帶表面的張力和輥子表面的接觸將受到摩擦力的限制和減少，移位增加了中性層，并且斜率在努力中發生變化，矯直機還會隨著彎曲而增加增加的程度。

如果考慮拉伸應力的疊加效應，則會發生更大的中性層移位，結果原始芯層取決于拉伸應力的張力值和兩個彎曲因子，在生產中矯直機更好地控制機械應力，實際上拉伸生產過程中的張力輥經常被過度強調，并且忽略了伸展中的彎曲，密封件用于防止液體在高壓下泄漏，這是一種磨損，密封質量差將嚴重影響矯直機的正常運行。