由于矯直機具有連續自動多輪廓加工的特點，矯直裝置的要求大于機床一般夾緊的精度和剛度，可以減少矯直機的定位誤差，當矯直機運行過程中，不可避免地會對機器造成損壞，一種是正常損失，另一種是異常損壞，長時間操作設備后，會發生磨損和老化，這是正常的損壞。

由于矯直機的處理工件，必須完全放置在附件中，并且零件的基礎相位必須具有嚴格的位置，以使機器的原點和工具在坐標中的相對運動的要求，因此附件必須完全定位在機床中，使每個定位表面必須具有相對于機床原點的精確坐標尺寸，以滿足CNC加工中的定位和安裝要求。

然而，當矯直機是在生產過程中或修理時，因為平整機的質量不符合標準和要求，精度和光潔度設計無法滿足材料的要求，相應的物理和機械性能以及熱處理，都不能很好地滿足要求，因此會出現嚴重的同心度不對稱，在拆卸和運輸矯直機的過程中，如果操作不到位，將導致部件變形或表面嚴重損壞。

如果情況嚴重，矯直機將直接導致汽缸體的開裂或損壞，因此，如果矯直機沒有很好地保持，則不可避免地會損壞部件，雙輥矯直機用于加工一些帶有彎曲材料，使用兩到三個大壓力輥作為主動壓力輥，其在馬達驅動下沿相同方向旋轉，并且兩個輥被拉直，機器的另一端由一系列小輥子組成，這些小輥子用作從動壓力輥，這些小滾子的旋轉運動被桿或圓管的摩擦破壞，為了滿足產品的壓縮要求。