目前矯直機在自動生產線，以高精度制造材料的金屬，由于其結構和矯直過程的限制，輥矯直機難以矯直高強度合金鋼帶的三元缺陷，由于必須消除三元缺陷，因此條帶必須具有足夠的矯直形式，延伸部變形，在條帶中原始短纖維的部分是細長的，為此，拉伸矯直一段連續慢跑者已經出現。

但是這些直有許多缺點，結合近年來矯直輥矯直連續拉伸和吸收矯直機的優勢，，因此開發了一種新型的帶材矯直機，拉伸和彎曲機，因此拉伸彎曲矯直機，由一組張力輥和牽引彎曲機底座組成，根據不同的工藝要求和現場條件，兩個單元的布置可以采用不同的形式，拉伸彎曲支撐是使帶彎曲和變形的單元。

如今矯直機由兩個基本單元組成，該單元沒有單元，并且該組張力輥用于在條帶中產生一定的張力，矯直機由前后兩組張力輥組成，兩組張力輥都被驅動，輥子組件的生產線速度背部張力比張力的前輥子組件更大，并且條帶的張力通過在線速度差引起的，張力輥的數量和布置由帶材所需的最大拉力和現場條件決定。

由于張力輥驅動方法主要包括，直流電機分開操作，電機帶差動機構的集體驅動器與液壓馬達單獨運行，普通車床只能處理較短的鋼筋，當長的材料進行處理，有必要固定長條的同心度和圓度，并且總有一個圓錐體，不管多長時間或連續加工，只需要確保所有的加工精度，因為矯直機是處理不同的材料，因此使普通車床的缺點已經完全得到改善。