實際上，壓力矯直機具有非常簡單的操作，通常，當兩個人彼此合作時，矯直機可以被操作，其中一個在操作臺上，直接控制機器前面的后輥道和鋼制車床，然后根據鋼的主要彎曲形狀，鋼材連續旋轉以確保凸起曲線的位置向上，有另一個人站在矯直機前面并向上和向下移動上下頭部，隨時操作并在鋼和壓頭之間放置適當的墊鐵。

由于墊鐵可分為各種厚度，現代可以根據彎曲條件選擇使用鋼材，一旦揚聲器放置到位，通過打開開關降低活塞，這相當于完成操作過程并繼續使用，更換受壓部件中的鋼材以確保其伸直，在中型軋機的情況下，經常使用垂直壓力的矯直機，主要用于矯直其他輕型和圓形軌道產品，壓力矯直機的最大缺點是工作效率非常低。

如果是鋼制部件的生產加工車間，壓力矯直機實際上只執行輔助功能，壓力矯直機必須切割和切割，以直接切割輕軌并完成輕軌尺寸的修改，板的表面上的原因形成氣泡在固化過程的矯直機，由于氫元素作為氮和碳中的氧富集在凝固界面，當所產生的氣體的總壓力大于鋼水和大氣壓力的靜水壓力的總和形成氣泡。

如果這些氣泡不及時逸出，將存在于板坯的表面或皮膚下成為氣泡缺陷，不足脫氧坯連鑄為板坯表面，氣泡或皮下原因的形成通常是重要的，此外操作因素也對氣泡，如控制不足在鑄造結束時，高熔點的過度氧化，烘烤差的缺陷一些效果和耐火材料等，以及導致了方坯中形成氣泡的危險。